Як роблять йогурти
Відео: Йогурт. Як виготовляють йогурт - По секрету всему свету
Репортаж про те як насправді роблять йогурти
На відміну від молочних продуктів (кефіру, сметани, ряжанки, кислого молока і сиру) які знайомі нам з дитинства. Йогурт з`явився на прилавках вітчизняних магазинів порівняно недавно. Винайдений на Сході більше тисячі років тому, нині він міцно увійшов в раціон харчування мільйонів людей.
Як же виробляють цей продукт під загадковою назвою йогурт, яким я впевнена, ми хоч зрідка себе балу, і який так часто купуємо своїм дітям. А це, ми дізнаємося з репортажу з заводу «Ерманн» - виробника йогуртів «Ермігурт», і багатьох інших ласощів.
«Ерман» пишаються своїми багатими і давніми традиціями, компанія була заснована ще в 1920 році в південній Німеччині паном Алоізом Ерман. Спочатку все виробництво велося на одній маленькій сімейної молочній фермі, але завдяки наполегливості та заповзятливості свого господаря, вже через 5 років відкрилася і друга ферма, а потім в 1929 році в Баварському містечку Обершёнегг послідувало будівництво першого заводу компанії «Ерманн». Виробництво динамічно розвивалося, бізнес ріс і досяг національного масштабу, в 1987 році компанія вийшла на європейський ринок.
Варто відзначити, що в 60-х роках «Ерманн» першими в Німеччині стали робити йогурти з шматочками фруктів. Ці ласощі тоді викликали справжній фурор серед німців. У ті часи ще ніхто не робив нічого подібного!
Наступним кроком в розвитку стало придбання в 1992 році молочного заводу в Саксонії. Тепер це саме надсучасне підприємство з виробництва йогуртів на території Німеччини. Звідси «Ерманн» почали експортувати свою продукцію в Росію та інші країни пострадянського простору. До 1997 року оборот експорту в Росію, досяг 100 мільйонів марок, це призвело до того, що в 1998 році на території РФ в мальовничому містечку Роменського району розгорнулося будівництво нового заводу, а через півтора року в продаж надійшли перші партії випущеної продукції. Компанія легко увійшла в трійку лідерів вітчизняного виробництва йогуртів, і більш того зміцнила свої позиції на сусідніх ринках України, Білорусії, Казахстану. До теперішнього часу російський завод «Ерманн» експортує продукцію в 13 країн, і включає в себе 7 брендів: «Ермігурт», «Ермік Екстра», «Пребіотик», «Насолода», «Сметановна», «Ермі мікс», «Ермігурт Fresh ».
Давайте ж поглянемо на цей завод.
Виробництво будь-яких молочних продуктів починається з самого звичайного, але якісного молока. Молоко на завод постачають різні молочні господарства. На сьогодні сировинну базу «Ерманн» представляють сільськогосподарські угіддя з Московської, Володимирської, Рязанської і Смоленської областей. На частку Московської області припадає близько 55% добового прийому сирого молока. Володимирська і Рязанська поставляють близько 20%, і близько 5% дає Смоленська область. Молоко привозиться як з великих підприємств з великими обсягами поставок до 17000 тонн молока в рік, так і від постачальників з порівняно невеликими обсягами, які не перевищують 500 тонн сирого молока на рік.
Перевізник молока, який ви бачите на фотографії, привозить близько 20 тонн сировини. Його «бочка» виготовлена з нержавіючої сталі подібно термосу - молоко не нагрівається при жаркій погоді і не промерзає при холодній.
За день цей транспорт робить одну, дві ходки залежно від маршруту. Щодня на заводі розвантажуються 10-12 таких молоковозів, в середньому вони привозять 215 тонн сировини. Кожен молоковоз комп`ютеризований. Зберігання та облік молока здійснюється бортовою системою.
У виробничій лабораторії проводиться експрес-аналіз привезеного молока, якщо воно відповідає всім вимогам, то дається команда прийняти молоко. У «Ерман» приймають молоко тільки вищого і першого сорту.
Лабораторія складається з двох частин: фізико-хімічного та мікробіологічного відділень. У них ведуться дослідження сировини (молока, інгредієнтів, напівфабрикатів та готових продуктів) на відповідність показників якості і безпеки. Хімічний відділ проводить аналіз фізико-хімічних показників, а мікробіологічний відповідно мікробіологічних.
Перевірка щільності доставленого молока.
Після прийому молоко зберігають ось в цих величезних резервуарах, вони виготовлені з нержавіючої сталі, що не окислюється і не впливає на продукт. Перш ніж молоко потрапить в ці ємності, воно охолоджується і фільтрується. Протягом всього процесу виключається взаємодія молока з навколишнім середовищем.
У тих хто вперше опинився на молочному заводі, може складеться враження, що знаходишся в медичній клініці. Щоб туди потрапити, обов`язково потрібно надіти спеціальну форму, яка складається з халата, шапочки і спеціального взуття, зняти прикраси, годинники, продезінфікувати руки. Стерильність - перш за все. Інакше - правильного йогурту не вийде.
Я раніше бувала і на інших виробництвах продуктів харчування, але на виробництві йогуртів виявилася вперше. Те що я побачила приємно вразило: весь молочний комбінат - це хитросплетіння труб, датчиків і проводів і ще раз труб. Особливо здивувало саме приготування йогурту, а точніше весь процес, починаючи з прийому молока аж до випуску готової продукції, а саме те, що весь цей процес протікає в закритому циклі, а це значить, що контакт продукту на будь-якому етапі виробництва з зовнішнім середовищем і людьми повністю виключений. А про те, як відбувається сквашування або як додається фруктово-ягідний наповнювач, можна лише уявити.
Такі жорсткі заходи відображаються на термін придатності йогурту. Короткий термін зберігання 7-18 днів - не завжди ознака свіжості і натуральності продукту, це також може говорити про недостатній рівень, санітарії та виробничого обладнання.
Сепаратор. На цьому етапі молоко поділяють на знежирене і вершки. Цікаво те, що потім ці два компоненти знову змішуються, але вже в строго визначеної пропорції.
У цьому стерильному щільно закритому резервуарі, кілька хвилин нагрівають молоко до температури 80 ° С, для того щоб знищити всі шкідливі бактерії. І тут же молоко охолоджується. Це називається пастеризація. Потім додають закваску.
Ну ось, підійшли до найголовнішого. На даному етапі молоко сквашується і перетворюється в йогурт, завдяки змішуванню молока з живими йогуртові бактеріями, яких постачають в герметичних банках. Активізуються ці бактерії при температурі 20 ° С, в абсолютно стерильній обстановці, і заквашують молоко перетворюючи його в йогурт.
Наступний етап - гомогенізація, це нормалізація по жиру, її завдання не допустити відстоювання вершків при сквашивании і рівномірно розподілити жир в молоці. Звучить досить незрозумілою, чи не так.
Управління всім виробничим процесом здійснюється з операторського кабінету, де стежать за станом кожного з етапів виробництва йогуртів від початку до кінця. Зміна в середньому складається з 30 чоловік.
Додавання наповнювача з фруктів і ягід. Ось в таких ось незвичайних бочках поставляється фруктово-ягідний наповнювач. Его частка від загальної маси йогурту становить близько 10-15%. Це по суті те ж варення, тільки дуже концентроване, так що поїсти його ложкою «з банки» не вийде.
У йогурт додають тільки натуральні ягоди і фрукти, а там де це передбачає рецептура продукту - фруктові пюре або соки. Але перш ніж потрапити в йогурт фрукти проходять пастеризацію, це дозволяє їм довше зберігатися і не псується.
Наступний крок - охолодження і ще раз термічна обробка, якій власне і завершується приготування йогурту перед розфасовкою, - проводиться при температурі 60-80 ° С.
Розливна лінія для мене стала справжнім відкриттям. Ця величезна фіолетова бобина знаходиться на передньому плані, ні що інше як сировину для пластикових стаканчиків. Перед потраплянням стрічки в агрегат вона проходить дезінфекцію, а вже після цього гарячим пресом з неї виштамповивают стаканчики, в які тут же розливають свіжий йогурт.
Одночасно в машину подається фольга, з якої формуються кришечки для стаканчиків. Запечатування проходить в два етапи, на першому фольга злегка прихоплюється, а на другому вже остаточно.
Потім стаканчики ріжуться на звичні квадратики по чотири штуки в кожному. Від працівників почула цікаве припущення, чому в упаковці 4 йогурту, цікаво тут вважають, що середньостатистична сім`я складається з 4 чоловік (2 дітей і 2 батьків), тому така ось сімейна упаковочка.
Далі йогурти упаковують і сортують. Після розливу вона по околицях конвеєрній стрічці хитро проходить по цеху, і надходять на упаковку. Вид мерехтіння пересуваються тисяч стаканчиків йогурту заворожував.
На комбінаті постійно присутня багато фахівців з Німеччини, які здійснюють технічний контроль обладнання та процесу.
Німці вже довгий час живуть і працюють в Росії. У багатьох вже тут сім`ї, а деякі ще літають до своїх на Різдво.
Далі йдемо на склад, де проходить дозрівання йогурту. Весь асортимент готової продукції враховують і заносять в базу даних. Постійно беруться зразки для перевірки і контролю якості продукту. На складі йогурт пролежить три доби - це вимушений карантин для проведення необхідних мікробіологічних досліджень зразків з партії.
Всього на підприємстві паралельно працюють 11 ліній. Крім питного йогурту, тут виробляють сирки, кондитерські креми і молочні суміші.
Наприклад, якщо це йогурт в стаканчиках, то вони робляться безпосередньо на лінії з бракеражной стрічки. А якщо ж це йогурт в пляшечці, то пляшечки вже приходять на лінію готовими.
Їх просто закидають в резервуар, з якого вони виходять в упорядкованому вигляді.
Далі надходять на розливання. Наповнення пляшок як виявилося, відбувається в два етапи: спершу наповнюється половина, а потім відповідно доливається. Зроблено це для того, щоб прискорити роботу конвеєра, і щоб пляшечки довго не залишалися на одному місці.
Після заповнення внутрішність наповнюється азотом, який витісняє повітря, після чого пляшки запечатуються фольгою.
Тут же на виході з стрічки раз в 30 хвилин знімається по 10 пляшок і здійснюється їх контрольне зважування.
Далі на пляшечку надаватися етикетка, яка під дією температури всідається рівно повторюючи форму пляшки.
Перед відправкою продукції на склад, від кожної партії береться кілька зразків, в лабораторію для контрольної перевірки.
Там її і дегустують.
Дослідження йдуть на протязі всього виробничого циклу - починаючи з надходження сирого молока і закінчуючи виходом готової продукції, і крім цього ведеться аналіз стану готової продукції в циклі зберігання (при різній тривалості, і різних температурних режимах - для повної впевненості в стабільній якості продукту на час всього терміну його зберігання).
В цій білій лабораторії червона центрифуга виглядає як інопланетний прилад.
Але виконує дуже важливу задачу - аналізує вміст жирності в молоці і в молочних продуктах.
У складі готової продукції і взимку і влітку температура завжди + 4 ° С. Знаходиться там в літньому одязі дуже навіть прохолодно.
І в кінець - навантаження готової і упакованої продукції.
- Кайлі дженнер заробила 420 мільйонів доларів на косметичної лінії
- Кайлі дженнер заробила 420 мільйонів доларів на косметичної лінії
- Дахи - домашній йогурт
- Шоколад, чорниця і йогурт допоможуть поліпшити шкіру
- Закваски vivo - готувати домашній йогурт легко! Користь, для схуднення, де купити
- Йогурт: склад, корисні властивості. Йогурт в домашніх умовах
- Дієта для дітей 6-7 і 8-9 років, що мають зайву вагу: меню, відгуки
- Де містяться пробіотики
- Дієта "йогурт і фрукти"
- Продукти для поліпшення травлення
- Дієта для зниження холестерину в крові у жінок після 40-50 років
- Дієта для юнака 16 років
- Забавні і смачні закуски для дітей
- Суфле з хека
- Ефективна бобова дієта: зразкове семиденне меню
- Йогуртниця redmond rym-m5401
- Сирні кекси зі свіжим полуничним джемом
- Китайці заплатять 700 мільйонів доларів, щоб дивитися матчі апл
- Дев`ять фактів про молочні продукти, які потрібно знати, щоб вони приносили користь
- Дев`ять фактів про молочні продукти, які потрібно знати, щоб вони приносили користь
- Кисломолочні продукти. Користь і асортимент кисломолочних продуктів